ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปของโพลียูรีเทน อีลาสโตเมอร์

ปัญหาที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไขของยูรีเทนอีลาสโตเมอร์

1. จำเป็นต้องลดความหนืดของพรีโพลีเมอร์

(1) ปรับอุณหภูมิการสังเคราะห์ของพรีโพลีเมอร์ให้เหมาะสม

(2) เติมโพลิออลลงในไอโซไซยาเนต

(3) เพิ่มการกวน

(4) ควบคุมความเร็วของปฏิกิริยาให้ช้าลง

(5) ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกต้อง

(6) ควบคุมปริมาณความชื้นในวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด และปริมาณความชื้นควรน้อยกว่า 0.05%

(7) การเตรียมพรีโพลีเมอร์ควรดำเนินการภายใต้สภาวะที่เป็นกรด

2.ปัญหาเหลือง

(1) เพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระหรือสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี

(2) ใช้อะลิฟาติกไอโซไซยาเนต

3. NCO ต่ำกว่าค่าทางทฤษฎี

(1) น้ำเข้าสู่ระบบปฏิกิริยา

(2) อัตราส่วนไม่ถูกต้อง

(3) การสูญเสียไอโซไซยาเนต

(4) ปฏิกิริยาข้างเคียงที่เกิดจากอัลคาไลน์

4. NCO สูงกว่าค่าทางทฤษฎี

(1) เวลาตอบสนองสั้นเกินไป

(2) ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาไม่เพียงพอหรือตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่เหมาะสม

(3) อุณหภูมิปฏิกิริยาต่ำเกินไป

(4) อัตราส่วนไม่ถูกต้อง

5. สาเหตุของฟองสบู่

(1) น้ำเข้าสู่ระบบปฏิกิริยา

(2) การไล่ก๊าซที่ไม่สมบูรณ์

(3) การผสมไม่เหมาะสม

(4) ฟองสบู่เกี่ยวข้องกับการเท

6.วิธีการอบแห้งวัตถุดิบหลัก

(1) ใส่โพลิออลลงในอุปกรณ์ [wiki][/wiki] ที่มีอุณหภูมิสูง สุญญากาศ กวน และสั่น เพื่อทำให้แห้ง

(2) การอบแห้งด้วยไนโตรเจนแบบดรัมแห้ง

7. ความเร็วของปฏิกิริยาเร็วเกินไป

(1) อัลคาไลน์สูงเกินไป

(2) ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยามากเกินไป

(3) เพิ่มอุณหภูมิเร็วเกินไป (ทุกๆ 10 องศาเซลเซียส อายุการใช้งานในกาต้มน้ำจะสั้นลง 2 เท่า)

8. ความเร็วของปฏิกิริยาช้าเกินไป

(1) ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาไม่เพียงพอ

(2) อุณหภูมิปฏิกิริยาต่ำเกินไป

9. ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

(1) ใช้วัตถุดิบหลักที่เหมาะสม โดยเฉพาะวัสดุส่วนแข็ง

(2) ใช้สารเติมแต่งเทฟลอน

10. ปรับปรุงความยืดหยุ่นของอุณหภูมิต่ำ

(1) ใช้โพลีออลโพลีออลที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่าแทนโพลีออลโพลีเอสเตอร์

(2) ใช้ PTMEG แทน PPG

11. ปรับปรุงความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง

(1) ใช้วัตถุดิบที่มีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารขยายโซ่และไอโซไซยาเนต (เช่น HQEE, PPDI)

(2) ใช้สารต้านอนุมูลอิสระที่เสถียรที่สุด

12. วิธีการปรับปรุงการบีบอัดตลอดไป

(1) ใช้วัตถุดิบหลักที่เหมาะสม

(2) ใช้ตัวขยายโซ่แบบสามฟังก์ชัน

(3) ใช้ดัชนี NCO ที่สูงขึ้น

(4) ปรับอุณหภูมิการผสมให้เหมาะสม

(5) ใช้ไอโซไซยาเนตแบบไตรฟังก์ชัน

13.วิธีลดการดูดซึมพลังงาน

ใช้วัตถุดิบที่มีการเกิดพอลิเมอไรเซชันเชิงเส้น ไม่ก่อให้เกิดการแตกกิ่งและสร้างคุณสมบัติของเซกเมนต์แข็งที่ดี

14.วิธีทำพียูใส

(1) ลดความเป็นผลึกของส่วนที่แข็ง (สภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมและ/หรือใช้ตัวขยายโซ่แบบพิเศษ)

(2) เปลี่ยน NCO%;

(3) ขัดขวางลำดับของส่วนที่ยาก