ผู้ผลิตเม็ดสี Pu เผยกระบวนการทำฟองกล่องฟองน้ำโฟมนุ่มสูตรลับ

ที่เม็ดสีปูผู้ผลิตจะเปิดเผยกระบวนการทำฟองกล่องฟองน้ำโฟมนุ่ม: การผลิตโฟมขนาดเล็กมักจะใช้กระบวนการฟองกล่องซึ่งเป็นกระบวนการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อง วิธีการเกิดฟองนี้ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการทำฟองด้วยมือในห้องปฏิบัติการ
หลังจากผสมวัสดุที่ทำปฏิกิริยาแล้ว เทลงในแม่พิมพ์แบบเปิดทันที เช่น กล่องไม้หรือเหล็กสำหรับขึ้นรูปฟอง จึงเป็นที่มาของชื่อ "box foaming" แม่พิมพ์ฟองกล่อง (ตัวกล่อง) อาจเป็นทรงสี่เหลี่ยมหรือทรงกระบอกก็ได้ เพื่อป้องกันไม่ให้บล็อคโฟมสร้างหลังคาโค้ง สามารถจัดวางแผ่นปิดลอยไว้ที่ส่วนบนของกล่องโฟมได้ แผ่นปิดติดแน่นที่ด้านบนของตัวโฟมระหว่างการเกิดฟอง และค่อยๆ เลื่อนขึ้นเมื่อตัวโฟมลอยขึ้น
อุปกรณ์หลักของการทำโฟมกล่องประกอบด้วย:
agitator เครื่องกวนเชิงกลควบคุมด้วยไฟฟ้า ถังผสม
②แม่พิมพ์ (กล่อง);
3. เครื่องมือชั่งน้ำหนัก เช่น เครื่องชั่ง เครื่องชั่งแบบตั้งพื้น ถ้วยตวง กระบอกฉีดแก้ว และเครื่องมือวัดอื่น ๆ
④นาฬิกาจับเวลาเพื่อควบคุมเวลาในการผสม ในระหว่างการผลิต ต้องใช้สารช่วยระบายจำนวนเล็กน้อยที่ผนังด้านในของกล่องเพื่อให้โฟมหลุดออกมาได้ง่าย
ข้อได้เปรียบหลักของการใช้วิธีทำฟองกล่องในการผลิตโฟมนุ่มคือ: ลงทุนอุปกรณ์น้อย, พื้นที่ขนาดเล็ก, โครงสร้างอุปกรณ์ที่เรียบง่าย, การดำเนินงานและบำรุงรักษาง่ายและสะดวก และการผลิตที่ยืดหยุ่น วิสาหกิจขนาดเล็กในประเทศและวิสาหกิจในเมืองบางแห่งที่มีเงินทุนไม่เพียงพอใช้วิธีนี้ในการผลิตโฟมโพลียูรีเทน การทำโฟมแบบพรีบ็อกซ์เป็นเทคโนโลยีการผลิตโฟมอ่อนแบบไม่ต่อเนื่อง ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงต่ำกว่าวิธีการขายแบบต่อเนื่อง และอุปกรณ์ส่วนใหญ่จะดำเนินการด้วยตนเองซึ่งต้องใช้แรงงานมากกว่า กำลังการผลิตมีจำกัด และการสูญเสียการตัดพลาสติกโฟมก็มีมากเช่นกัน
พารามิเตอร์กระบวนการของการเกิดฟองกล่องควรได้รับการควบคุมภายในช่วงที่กำหนด เนื่องจากแม้จะเป็นสูตรเดียวกัน ประสิทธิภาพของโฟมที่ได้รับจากการใช้พารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกันอาจไม่เหมือนกัน ควบคุมอุณหภูมิของวัตถุดิบที่ (25 ± 3) ความเร็วในการกวนคือ 900 ~ 1,000r/min และเวลาในการกวนคือ 5 ~ 12 วินาที เวลาในการผสมของส่วนผสมโพลีอีเทอร์และสารเติมแต่งก่อนเติม TDI สามารถควบคุมได้อย่างยืดหยุ่นตามสถานการณ์ หลังจากเพิ่ม TDI แล้ว เวลาในการผสมคือ 3~Ss สิ่งสำคัญคือการผสมจะต้องสม่ำเสมอหลังจากเติม TDI

เมื่อกล่องเกิดฟองควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
1. จัดเตรียมการก่อนการผลิต รวมถึงอุณหภูมิของวัตถุดิบ และการยกเครื่องเครื่องจักรและอุปกรณ์
②การวัดควรมีความแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
3 ควบคุมเวลาในการผสมอย่างเหมาะสม
④ เทส่วนผสมของเหลวอย่างรวดเร็ว เบา และเสถียร และไม่ใช้แรงมากเกินไป
⑤ตัวกล่องถูกวางอย่างมั่นคง และกระดาษด้านล่างแบนเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อทิ้ง
⑥เมื่อโฟมขึ้น ต่อมควรจะเบาเพื่อให้แน่ใจว่าโฟมขึ้นตามธรรมชาติและสม่ำเสมอ
⑦สารเติมแต่งทั้งหมดเตรียมไว้สำหรับการใช้งานทันที และพรีมิกซ์ไม่สามารถเก็บไว้เป็นเวลานาน
จนถึงขณะนี้ มีอุปกรณ์ทำฟองสามประเภทที่ปรากฏอยู่ในกล่องโฟม ในตอนแรกผู้คนจะชั่งน้ำหนักวัตถุดิบต่างๆ ลงในภาชนะตามสูตร ผสมกับเครื่องผสมความเร็วสูง แล้วเทลงในแม่พิมพ์กล่องเพื่อทำฟอง ด้วยวิธีนี้จึงมีวัสดุตกค้างจำนวนมากในภาชนะผสม มีการปรับปรุงการใช้ปั๊มสูบจ่ายเพื่อลำเลียงวัตถุดิบลงในถังผสมและผสมให้เข้ากัน อุปกรณ์เชิงกลจะปิดด้านล่างของกระบอกสูบโดยอัตโนมัติ และระบบอัดอากาศจะกดวัสดุลงในกล่องโฟมสำหรับการขึ้นรูปโฟม ทั้งสองวิธีนี้จะทำให้เกิดกระแสไหลวนเนื่องจากวัสดุไหลเข้ากล่องเร็วเกินไป ซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์โฟมหลุดลอยและจมได้ อุปกรณ์ทำฟองแบบกล่องที่เหมาะสมที่สุดคือการวางกระบอกผสมแบบไม่มีก้นตรงกลางกล่องโฟมโดยตรง ปั๊มสูบจ่ายจะลำเลียงวัตถุดิบต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการทำฟองไปยังถังผสม หลังจากเริ่มการผสมและการผสมไม่กี่วินาที อุปกรณ์ยก จากนั้นยกกระบอกผสมขึ้นเพื่อออกจากกล่องโฟม และวัสดุที่เกิดฟองจะไหลอย่างต่อเนื่องผ่านด้านล่างของกล่อง ด้วยวิธีนี้ โฟมจะไม่แตกเนื่องจากกระแสน้ำวนของวัสดุ และความสูงของโฟมจะสม่ำเสมอมากขึ้นตลอด
สามารถอัดแรงดันอุปกรณ์บนวัสดุโฟมที่ขยายออกเพื่อสร้างโฟมด้านบนแบนเพื่อลดการเสียมุมเมื่อตัด อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการผลิตโฟมโพลียูรีเทนโพลียูรีเทนและโฟมแผ่นพื้นนุ่มความยืดหยุ่นสูงเท่านั้น การทำเหมืองบล็อกโพลีไวนิลยูรีเทน Sayemo ไม่สามารถใช้วิธีนี้ได้เนื่องจากมีความหนืดสูงของวัสดุ และโดยทั่วไปแล้วจะผลิตโดยวิธีการต่อเนื่อง