เทคโนโลยีใหม่และการประยุกต์ใช้วัสดุโพลียูรีเทนและผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทน

ยูรีเทนmaterials [that is, high molecular polymers containing urethane groups and -NHCOO in the main chain of macromolecules] have developed rapidly since the industrial production was not released on the market in the 1950s. Compared with polymer rubber materials, it has its own unique characteristics. It can use different numbers of functional groups and different types of functional groups according to different performance requirements, and use different production processes to produce ยูรีเทน products with different properties and properties.

Among rubber rubber types, there are ยูรีเทน rubber varieties that can be cross-linked. There are also those that are not in the category of rubber, such as foam plastics, rigid plastic products, coatings, high resilience synthetic fibers, artificial leather, adhesives, and so on.

ปัจจุบันวัสดุโพลียูรีเทนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ผลิตภัณฑ์แข็ง ผลิตภัณฑ์อ่อนนุ่ม และผลิตภัณฑ์โฟมมีน้ำหนักเบากว่าวัสดุโลหะ [สำคัญมากสำหรับเครื่องบิน] และมีความยืดหยุ่นสูงและไม่ติดไฟ , ฉนวนกันความร้อนที่มีความแข็งแรงสูงและอุณหภูมิต่ำพิเศษ ฯลฯ ใช้สำหรับฝากระโปรงเครื่องบิน, เบรคความเร็ว, radomes, สารเติมถังเชื้อเพลิงเครื่องบิน, ทุ่นควบคุมปริมาณการใช้เชื้อเพลิง, ทุ่นไอระเหย ฯลฯ ตลอดจนโครงรองรับและเบาะรองนั่งต่างๆสำหรับตกแต่งภายใน . ใช้สำหรับเก็บความร้อนในอุตสาหกรรมขนส่งยูรีเทนวัสดุไม่สามารถแยกออกจากวัสดุและเบาะรองนั่ง การผลิตของตกแต่งบ้าน และแม้แต่ถุงยางอนามัยสำหรับผู้ใหญ่ระดับไฮเอนด์ และยางรถยนต์ และการพัฒนาและการใช้ผลิตภัณฑ์ในการดูดซับแรงกระแทกของรถยนต์และอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนเมื่อเร็วๆ นี้ได้รับความสนใจมากขึ้น

Although there are many types of ยูรีเทน products, the classification of its products is nothing more than:

Flexible foam products, rigid products, and elastomers [thermoplastic elastomers, vulcanizable elastomers EU, AU]. The product molding equipment, such as mixing ยูรีเทน rubber, is generally solid and can be vulcanized with sulfur, peroxide, and polyisocyanate. It can be designed according to the conventional rubber product production process and formula. If it is a thermoplastic elastomer, it can be injection or compression molding. If it is a plastic ยูรีเทนสามารถผลิตได้ด้วยวิธีหล่อ ยืดหยุ่นได้ยูรีเทน foam products as an example, the composition of the formula, the main reactants of which are polyether, polyester, or other polyols; and polyisocyanates. Others include water [chain extender], crosslinking agent, catalyst, foam stabilizer, external blowing agent, flame retardant, mold release agent, coloring agent, etc. The production process is generally two-component liquid reaction molding. That is to say, one group is that the polyol polymer and the isocyanate are mixed and reacted first, and then the above reactants are mixed with another group including water, blowing agent, stabilizer, catalyst, and various auxiliary agents to produce organic carbamate. At the same time, the reactants such as urea group use the reaction to generate carbon dioxide, release a large amount of heat, vaporize the added blowing agent, and then use the catalyst to adjust the foaming speed, and finally complete the product with uniform foam structure. At present, the automobile manufacturing industry has continuously improved safety, comfort, and durability, and has high requirements for durability in high-strength working conditions of shock-absorbing and damping elastomer parts. A new type of shock absorber made of ยูรีเทน flexible foam has appeared in foreign markets. Its physical and mechanical properties and damping effect are slightly better than rubber damping accessories. The product requires a density of 0.08g 丿cm3, a material compression of 5%, a compressive strength of more than 7Kpa, the product works normally at -20-40 "degrees", the product's compression set is not more than 10%, and it has oil resistance. Under pressure impact, no fracture occurs. The production process is not special. The key lies in its main reaction material. Currently, BASF is monopolizing the production and supply. BASF also learns from DuPont's market supply principle of perfluoroether rubber, which is to sell only finished products, not raw materials. , In order to achieve the reduction of market competitors.

.รูปแบบใหม่นี้ยูรีเทนชิ้นส่วนดูดซับแรงกระแทกรถยนต์โฟมแบบยืดหยุ่นใช้กระบวนการขึ้นรูปแบบ "ขั้นตอนเดียว" ขั้นสูง กล่าวคือ ส่วนประกอบทั้งหมดของวัตถุดิบในสูตร เช่น ไอโซไซยาเนต โพลิออลพอลิเมอร์ ตัวขยายโซ่ ตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวกันโฟม และอื่นๆ ถูกวัดตามสูตร โดยมีไอโซไซยาเนตเป็นส่วนประกอบแยกจากกัน และสารช่วยเสริมต่างๆ เช่น พอลิออลพอลิเมอร์ น้ำ สารช่วยเป่า ตัวยืดโซ่ สารลดแรงตึงผิว ตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ ถูกเตรียมไว้ล่วงหน้าเป็นส่วนประกอบเดียว แล้วเมื่อเติม ลงในถังปฏิกิริยาและเพิ่มสารฟองหลังจากนั้น หลังจากการกวนและผสมด้วยความเร็วสูง กระบวนการปฏิกิริยาการเกิดฟองจะดำเนินการ กระบวนการผลิตขั้นตอนเดียวนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปอุปกรณ์เสริมที่มีรูปร่างซับซ้อนและข้อกำหนดขนาดเล็ก ในวิธีการขึ้นรูป ของเหลวผสมจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โดยตรงที่มีรูปร่างซับซ้อน จากนั้นจึงฉีดโฟมในช่องของแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยวิธีนี้ ข้อมูลจำเพาะและขนาดมีความถูกต้อง และยังสามารถใช้เป็นผลิตภัณฑ์ฝังโลหะได้ตามความต้องการ

ยูรีเทนproducts are currently widely used and the market demand is also large. Although my country started late, it has developed rapidly. Its global market share has reached more than a quarter. It has become the world's largest manufacturing and consumer market for ยูรีเทน products. However, there is still a gap between the key main reaction materials and the advanced foreign level, and the industry needs to work hard to innovate and develop.It is reported that retreading tires with ยูรีเทน material as tread rubber has better wear resistance and environmental protection than natural rubber. This innovative research and development has opened up a new way for retreading. During the "13th Five-Year Plan" period, the ยูรีเทน industry will have more room for development.